如何在电池生产中实现最高精度 - Micro-Epsilon。

制造现代电池面临的挑战是最大限度地提高其能量密度、降低制造成本并延长其使用寿命。为了实现这一目标，Micro-Epsilon的传感器被用于整个制造过程。它们不仅执行机器监控和质量保证的各种测量任务，还执行带材和涂层薄膜的厚度控制。电磁传感器和光学传感器都可以用于这些测量任务。

电池生产中的在线测试对提高经济效益、节约资源和保证质量做出了重大贡献。为了实现这一目标，从电极制造到组装和成型的每个生产阶段都使用了 Micro-Epsilon 的高精度传感器。该公司广泛且多样化的产品组合为每种类型的涂层和所有测量对象提供了正确的测量方法和正确的传感器。核心测量任务是精确测量电池薄膜和薄膜涂层的厚度。使用电磁和光学传感器可以实现这一点。

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使用电磁传感器测量带材和涂层厚度
Micro-Epsilon 的电磁传感器在厚度测量方面具有众多优势。由于集成了温度补偿，它们可提供亚微米范围内的稳定测量值，也可用于干燥过程。电容式传感器通常用于带材和涂层的厚度测量。它们彼此相对安装，并从导电材料的两侧进行测量。两个传感器的线性距离信号在控制器中计算并转换为厚度值。与光学方法相比，测量光斑更大。这允许对结构和不规则性进行平均。此外，电容式传感器还可以在高温和波动温度下使用，这往往给其他测量方法带来重大挑战。

电容式传感器通常用于需要最高精度和稳定性且分辨率低至亚微米的应用。凭借其创新技术，Micro-Epsilon 的电容式传感器即使在恶劣的工业环境中也能提供高精度读数。即使在高温下，它们也能提供低至亚微米范围的测量值，并且也适用于多尘的工业环境。Micro-Epsilon 的电容式传感器还提供长期稳定性，因为没有可能缩短使用寿命的集成组件。另一个优势是组合多样性。每个电容式传感器均可与任何 Micro-Epsilon 控制器一起操作，无需校准，这在更换组件时特别有利。

如何在电池生产中实现最高精度 – Micro-Epsilon – 使用光学传感器测量涂层厚度
当需要高精度的测量结果时，光学测量方法是必不可少的。Micro-Epsilon 的共焦色彩传感器和高精度干涉仪基于白光技术工作。两种测量系统均用于需要最高精度和信号稳定性的区域中的距离和厚度测量。

光学传感器安装在材料对面，并对涂层和未涂层​​